濕法、干法和半干式制砂方法是當前應用普遍的人工砂石生產工藝，小編已簡單對比過前兩種工藝的優劣，今天我們圍繞這3種工藝來說說它們各自的特點，以及選擇依據。濕法人工砂生產工藝濕法人工砂石料生產工藝一般在南方或水資源豐富的地區采用。

　　優點：

1)生產出來的骨料、砂子表面清潔，觀感性好，質量較好;

2)采用大量水沖洗，生產環境沒有粉塵污染。

       缺點：

1)生產過程中需要消耗大量的寶貴水資源，一般生產1t砂石料需耗水2-3.5m3;

2)生產出的人工砂水分含量高，粒徑小于0.16mm的顆粒偏少(一般為10%)，細度模數偏粗，砂子產量低;

3)生產過程中排放大量的泥粉污水，污染環境，回收利用成本高、效果差;

4)設備種類多，投資高，占地面積大，運行費用高，操作管理困難，人工砂生產成本高;5)要求水資源充足，在干旱少雨地區或寒冷結冰季節不能正常生產。

干法人工砂生產工藝

北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區，多采用干法人工砂石料生產工藝。

　　干法和濕法的異同干法人工砂石料生產工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機，骨料不進行沖洗。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。根據水源情況，用極少量的水進行噴霧除塵外，幾乎不用水。采用高效除塵器多點除塵，不僅除塵效果好，費用低，而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合高效利用。

優點：

1)生產出來的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2%)，不需像濕法生產工藝那樣配置有脫水裝置，成品砂要經48h自然堆放才能使用，可以減少成品砂庫容，寒冷季節也不會凍結，能夠全年連續生產;

2)人工砂成品中石粉含量可以通過特制選粉機無級可調，產砂率高，細度模數符合中砂標準，石粉含量可以滿足水電工程標準和城建標準要求，做成的混凝土強度較高。細粉可以通過除塵和選粉機回收，可用于路基墊層或作礦渣磚原料;

3)生產過程中極少或不用水，減少了濕法生產過程中提水、污水處理設置，生產場地小，投資少，操作管理人員少，易于集中操作控制，實現自動化管理，運行費用低。原料中水分含量低，有利于篩分，成砂率高(一般在50%左右);

4)由于不使用或少量使用水資源，不受干旱、寒冷季節的影響，能夠全年連續生產;

5)節約大量的寶貴水資源;6)根據實際經驗在特定地區只要控制料源泥土、有機物含量，即使不采用選粉設備，生產出的人工砂也能滿足水工、城建標準要求。

缺點：

1)對砂石原料要求較高，料源中要嚴格控制泥土、有機物等雜質含量;

2)生產出的骨料、人工砂表面不如濕法生產出來的清潔，表面感觀性差;

3)立式制砂機是高速旋轉設備，在工作過程中產生較多粉塵，另外振動篩、輸送設備處也易產生粉塵，對設備封閉、除塵要求較嚴格，特別在干燥刮大風季節或地區，粉塵污染較嚴重。

半干法人工砂生產工藝

半干法人工砂石生產工藝是這幾年才開始應用的一種新的工藝方法。這種工藝方法在貴州、湖南等地區，以石灰石為原料的水電工程人工砂石料生產過程中應用較多。它介于干法和濕法生產工藝之間，其工藝流程同濕法生產工藝大致相同，粗碎和中碎采用反擊式破碎機，在預篩分上加大量沖洗水，對骨料進行沖洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進入立式制砂機，檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進入洗石機進行沖洗，人工砂部分或全部不經過洗砂機進行沖洗。

特點：

半干法生產工藝相對濕法生產工藝，最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。半干法生產工藝最大的缺點就是，在預篩分處進行沖洗，進入立式制砂機的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機成砂率較低，篩分困難。經多個實驗場地測試，真正成砂率在20-35%(制砂機出料中人工砂含量減去進料中砂的含量之值)，制砂成本比干法高。

選擇依據

選用干法、濕法、半干法人工砂石生產工藝的依據：

1)首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，優先選用干法生產工藝，次之采用半干法生產工藝，最后采用濕法生產工藝。

2)從設備投入、占地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。無論采用干法、濕法或半干法人工砂石生產技術，都應除去原料中的大部分泥土和風化碎石。一般泥土和風化碎石粒度比較小，在進入粗碎設備之前，振動給料篩上裝有篩網，大部分泥土和風化碎石透過篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進入破碎制砂系統，可以減少骨料、人工砂清洗費用。